熔模铸造时常用的浇注方法

　  熔模铸件的浇注熔模铸造时常用的浇注方法有：

　　1）热型重力浇注方法有以下几种。

　　这是一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。此时金属在型壳中冷却较慢，能在流动性较高的情况下充填铸型，故铸件能复制型腔的形状，增加了铸件的精度。但铸件在热型中的缓慢冷却会使晶粒粗大，这就降低了铸件的机械性能。在浇注碳钢铸件时，冷却较慢的铸件表面还易氧化和脱碳，从而降低了铸件的表面硬度、光洁度和尺寸精度。

　　2）真空吸气浇注将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能更号地充填型腔，复制型腔的形状，增加铸件精度，避免气孔、浇不足的缺陷。该法已在国外应用。

　　3）压力下结晶将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下凝固，以增大铸件的致密度。在国外*大压力已达150atm。

　　4）定向结晶（定向凝固）一些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可增加很多，所以熔模铸造定向结晶技术正地得 到发展。

　　5) 熔模铸件的清理熔模铸件清理的内容主要为：（1）从铸件上去除型壳；（2）自浇冒系统上取下铸件；（3）去除铸件上所粘附的型壳耐火材料；（4）铸件热处理后的清理，如除氧化皮、尽边和切割浇口残余等。