铸造涂料常见问题（二）

　　六、涂料清理不脱壳怎么办？

　　按传统理论，涂料脱壳有两个条件：一是内层涂料不粘砂（化学粘砂、热化学粘砂、机械粘砂——渗透性粘砂），二是整个涂层能烧结成硬片。

　　传统理论认为，钢水表面的FeO过量渗集于涂料层而降低和改善涂料层的烧结度，形成“锅巴层”。而对于还原型的骨料涂层，铁水表面不易产生过量的FeO，所以无法烧结成“锅巴层”，也就无法成片脱壳。

　　按传统理论，不论是石英粉还是扛粘砂能力强的石墨粉作骨料时，都ji难成片脱壳，原因是石墨粉高温下不烧结。

　　不论是理想的烧结层还是高温陶瓷层，要想不表自脱都是要具同样的的先决条件——涂料内层不粘砂，那么内层的添加剂和骨料粉的科学选择是不可忽视的。

　　七、涂料敷补浇道接口严重冲刷粘砂怎么办？

　　要明确指出，装箱时用水涂料（或水泥巴）敷补接口是错误的，是不允许的，否则此处在浇注高温钢铁水时生产“水气”保炸而使涂层开裂或松脱而冲刷，一旦冲开缺口，则钢铁水直接冲刷干砂层，真可谓所兵败如山倒，铸件内有大量砂眼。

　　浇道如咽喉，是钢铁水进入型腔的wei一通道，而且此处温度高，冲刷时间长，冲力也大，所以不管用什么东西去补浇道的粘接口，先浇道应采用能经受长时间高温冲刷的涂料，比如桂林5号涂料虽薄薄1～2mm的涂层厚度，即使3～5吨重的铸件也不需陶瓷浇道。在整个浇道耐冲刷的前提下，装箱时的粘接口要用同样nai高温的瓷化型醇基涂料膏（泥巴状）去敷补，而决不可图简单省事随便用水泥巴胡乱一抹了事。

　　很多人错误地认为“醇基快干涂料中的粘结剂比如树脂、松香等都bunai高温，补之易冲刷掉”。市场品种繁多的醇基涂料确实是以树脂和松香为粘结剂，高温钢铁水一冲很快就溶化掉了，这种醇基涂料是不能用于敷补浇口的。

　　八、涂层鼓起易脱落怎么办？

　　涂层鼓起往往像手指甲大小或更大面积，常出现在刷完后一层涂料烘干之后，很易碰之即脱落。为什么会出现这种现象呢？如何解决？

　　出现这种现象多属操作问题。根本原因是涂di一层涂料时，浆液未能与白模表面发生充分的浸润，未能把白模表面微小沟凹中的气体充分赶走，在烘干过程中，微小沟凹中的气体受热并集结膨胀，由于di一层涂料很薄，能较好透气，所以往往没有明显的鼓起现象。但涂到di二或第三层情况就不同了，涂di二、三层时，水份渗至di一层，而di一层下面的沟凹中的气体依然存在，而涂完第三层之后，涂层厚度增大，且内外层干燥程度不同，外层的浆液在烘房内先结成膜，而内层尚处湿态，此时透气性处差时段，内层被外层渗入的水湿润之后，与白模间的粘附力亦处弱状况，此时内层之下的气体受热膨胀则把局部（手指甲般大小）涂层鼓起（1～2mm左右），这就是“鼓泡”的形成之根本原因。

　　当然，“鼓气”的来源与残留于白模表面的脱模剂的量及种类也大有关系，它的存在本身就消弱了涂料浆液的渗透性和粘附性，而且受热易挥发产生气体，这点往往被人忽视。

　　解决办法：

　　①di一层涂料要尽量与白模表面多摩擦——手摩擦、反复淋涂、刷涂、流动状态浸涂等。

　　②对白模表面受脱模剂污染的现象，宜用洗涤剂或酒精把白模表面擦一遍。

　　③适当增加涂料的粘附性和渗透性，加入之二到之三硅溶胶。弄清其形成原因和气的来源，消除之则轻而易举，此现象很普遍，但不难解决。

　　九、涂料层出现针孔怎么办？

　　针孔与气泡有别，气泡往往指＞1mm的“泡”，针孔（针眼）指＜1mm的微孔，涂料层出现的针孔通常0.5～1mm，影响涂层的致密性和铸件的表面粗糙度。

　　产生针孔的原因：

　　①涂料中有关组元之间发生化学反应产生微气体

　　②粉料未充分被水浸润，表面的凹沟或内部微孔吸附有气体被涂料浆液胶体所封闭，而当浆液静置若干时间后，即聚集成微“气泡”，烘干时即留下微孔。

　　③白模在浸涂时速度过快，粗糙的白模表面上所吸附的气体未能及时排出而分散于浆液涂层之下，干燥过程形成微孔

　　④涂料搅拌过程操作不当而使空气卷入浆液内

　　针孔消除办法：

　　①浸涂贪快，涂料浆液与白模表面摩擦欠缺不道位是普通被忽视的操作误区，可称“偷工减料”

　　②搅拌——贪快，烘温过高——贪快，欲速则不达，效果反之

　　③三种易产生微气孔的骨料要慎用：铝矾土（内部有微孔）、镁橄榄石粉（不之有微孔且含少量CaO）、高岭圭煅烧后亦与铝矾土类同。如选用这些骨料，一是使用比例要合适，二是搅拌前好先用水浸润一段时间，要在浆液胶体形成之前让微孔中的气体排出，让CaO先与水反应充分。

　　十、涂料层在烘干过程湿态脱落怎么办？

　　涂料层在烘干过程湿态成片脱落的现象在一些单位时有发生，涂得越厚时越易湿态脱落，di一层脱落往往稍见，2或3层脱落为多见。很明显，是涂层自身重力作用朝过其与白模表面粘附力时而引起成片脱落，而且完全可以肯订白模是平面朝下的部位脱落，不可能是上表面的涂层脱落。

　　既然如此，就应纠正一下操作了：

　　①涂层烘干增厚之后，再次浸涂时不要把模样在浆池中浸泡太久，避免本已烘干的di一层也浸润成“浆”。di一层应充分浸润，充分摩擦，久浸比快浸好，而di二、三层则不然，浆液能均匀浸挂上即应尽快提出浆池。

　　②di二、三层浸涂后只要不流滴就应尽快进烘房烘干，久置不烘则外层水份很快向内层浸润，消弱内层与白模的粘附力。

　　③厚层浸涂后的模样不要千篇一律地一面朝天、一面朝地摆放，对于易浸润脱落的部位尽可能不朝地面，斜放、竖放或反放均可避免重力脱落。

　　④适当在工艺允许范围内增加烘干温度，降低烘房湿度，增加房内热量流动，以加快烘干速度。

　　⑤增加粘结剂的使用量，增加涂层粘附力

　　⑥尽量不用或少用吸水量大、密度大或过粗的骨料。