感应炉铁液质量控制的四个方面

　　人们常说：“成分决定组织，组织决定性能。”这句话大体上是对的，但不够全。因为，过去一提化学成分，往往只是５元素和合金元素；除了成分因素外，结晶的控制对组织的形成亦很重要，比如与铸铁壁厚、铸型条件有关的冷却速度，结晶核新的预设，石墨形态的走向等等。把冷却速度的外因放在一边，铸铁熔炼方面应着力做到化学成分准确、铁液干净、干扰元素少和石墨核新有布控等四个方面。

　　新密市正阳铸造材料公司总部设在耐火原材料基地---新密市,我厂拥有完整、科学的质量管理体系。“诚信为本，用户至上”是我们奉行的服务宗旨，重合同，守信用是我们一贯遵守的企业准则。下面我们来介绍一下感应炉铁液质量控制的四个方面：

　　１．铁液化学成分要准确稳定

　　把铸造做强，增加铸件的国际竞争力，有铸件定价的话语权，性能稳定达客户的要求重要。一时一事把化学成分做准，不算本事，准确，稳定生产才有水平。

　　感应炉比冲天炉的烧损少的多，但毕竟有烧失。应当尽量减少烧损，并减少烧损波动的因素。

　　要提醒几点：

　　（１）净料入炉较好，炉料又脏又杂是大忌。

　　（２）采用比功率大的炉子，并辅以合理的装料投料操作，以实现熔炼。缩短熔解期，并避免炉底过热重要，因为氧化主要在铁料的熔解阶段。

　　（３）铁液过度过热，分次出铁和浇铸拖沓都会引起成分的波动。

　　（４）在弄清各种炉料成分的基础上，要仔细计算配料。配料时把熔炼后期因“自沸腾”而引起的脱C量和增Si量考虑在内。

　　２．净化铁液

　　净化铁液是指排除铁液中的非金属夹杂物和气体。

　　借电磁搅拌和“自沸腾”，感应炉有较好的排渣除气作用。如果炉料比较干净，又认真用除渣剂清渣，消除非金属夹杂物不成问题，有无非金属夹杂物从显微检验中也容易发现。H、O、N气体就不那么直感了。但其中溶解H，即［H］，只要熔炼后期所用辅料不是潮湿的，［H］不会成问题，［H］＜2ppm。铸件中产生针孔，是由铸型或浇包中的水分造成的，不是［H］的过。熔炼中、后期由于［O］和［FeO］被C还原，感应炉铁液中的氧并不多。在生产灰铸铁时，有时甚至还要设法增O。所以除气实际上是除N的问题。

　　随着我国废钢积存量的增加，感应炉中废钢用量增加。多用废钢，不但降低炉料成本，还可以增加铸铁性能，一举两得。废钢的含N量高，此外多用废钢少用生铁，要用增碳剂增C，增碳剂又会带来一些N。所以［N］可能过标（如薄壁件＞100ppm，厚壁件＞80ppm）,致使铸件中产生裂隙状气孔，对性能的稳定性也不利。所以不要用含N高的废钢和增碳剂，除N需要采取附加措施，如吹Ar。个别工厂借用铸钢经验，用LF炉精炼，生产纯净的gao端铸件。如果［N］不是很高，又无妨于机加工性能，则加Ti等使［N］生成TiN等,进行固N处理，则是简捷的办法。

　　３．控制有害微量元素

　　有害微量元素是通过异化石墨形态，产生脆性相和影响基体组织等而起不利作用的，它们主要由某些地方生铁和废钢带来。控制有害微量元素的办法，一是把好炉料关，避免有害元素混入。二是采用铸造用高纯生铁，稀释有害微量元素含量。

　　４．石墨核xin的布控

　　众所周知，感应炉铁液的过冷倾向大，因此白口倾向大，收缩倾向大，影响切削加工性能。追根溯源是感应炉的熔炼时间长，使生铁及回炉料中带来的石墨，残存少或全消溶了，而铁液中某些SiO2之类可作为石墨外来核xin的数量又不足，导致铁液过冷倾向增加。

　　解决的办法有两个方面。一方面是快熔炼，是占熔炼时间之七十的化清过程要快。后期过热温度不要过高（一般视不同情况取1490～1540℃），保温时间不要过长。目的都是为了多保留些炉料中的细微石墨。另一方面更重要，就是如何用好增碳剂。前已述及，感应炉用了较多废钢是需要增C的，应选用晶型好的石墨增碳剂。如果增C量大，可以搭用一部分碳素增碳剂，在装料期加，但要留一些石墨型增碳剂在化清后加。冶金型SiC,可以增C增Si，并起到石墨形核的作用。在国际上SiC是很受推崇的预处理剂。

　　以上是炉内石墨核xin布控的思路，至于炉外的各种处理则另当别论了