铁型覆膜砂工艺技术

　　下面新密市正阳铸造材料公司告诉您铁型覆膜砂工艺：

　　该工艺是在粗成形的金属型（铁型）内腔覆一薄层覆膜砂（3-8mm）而形成铸型，见图1。它通过各种手段，如工艺试验、计算机模拟、经验图表等，合理地设定铁型壁厚和覆膜砂厚度、浇注系统及覆膜砂层材料，以到使铸铁在一个比较有利的条件下完成充型凝固冷却，增加其内在品质和表面品质的目的。

　　我国铁型覆砂技术先是在中小铸造企业中发展起来并成功应用的。20世纪70年代末，我国建成了铁型覆砂铸造生产线。80年代以后，我国铁型覆砂铸造工艺的基本研究队伍和应用企业已形成，并得到较快地发展。目前，我国已有近百家企业将铁型覆砂铸造应用于生产，年产铁型覆砂铸件10万吨左右（主要是曲轴、凸轮轴、齿轮及出口铸件等），年耗覆膜砂约2万吨。

　　我国许多中小铸造企业不同程度存在铸件品质差、经济效益低和铸造生产条件恶劣的情况，因此有些中小铸造企业就考虑采用投资少、见效快的铁型覆砂铸造技术来增加自身的竞争能力。

　　铁型覆砂铸造的主要工艺参数：铁型壁厚25mm，覆砂层厚5-8mm（适用于小缸径球铁曲轴）；铁型质量一般是型铸件质量的5倍左右；铁砂比（铸件质量与所耗覆膜砂量之比）为6-7。铁型覆砂造型方法（即覆砂层的获得）有射砂成型和压模成型两种，前者目前用得较多，覆砂层为普通覆膜砂，适于大批量生产；后者适用于单件质量较大（铁型尺寸达数米长）的曲轴等，覆砂层为各种流态自硬砂。前者射砂压力的选择与覆膜砂厚度有关，当射砂压力为0.2-0.6MPa，覆膜砂厚度为4-5mm时，其密度大。

　　由于铁型覆砂的铸型刚度较好，可增加铸件的致密性。许多企业实现了四缸及以下球铁曲轴的铸态生产。铸态性能达QT800-2以上。

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