低铬白口铸铁件铸造缺陷，应该怎么处理？

　　铸造铸铁件常见的缺陷有：气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足、缩松、缩孔、缺肉，肉瘤等。铸造低铬白口铸铁件的过程中也会产生一些铸造缺陷，为了不影响铸件的质量和品质，我们将提供以下针对低铬白口铸铁件铸造缺陷的处理方法：

　　1、通过采取增加冒口直径，使用合适的易割片型号和增加冒口，加设过滤网等措施，可以使叶低铬白口铸件的缩松缺陷得到明显的改善。

　　2、对于中大型低铬白口铸件，采用发热冒口的效果显著，能够解决复杂几何形状低铬白口铸件的缩松问题。同时发热冒口的模数高，是砂型冒口的1.3-1.5倍，发热效率高，能够用较小的发热冒口代替较大的砂型冒口，增加铸件工艺出品率。

　　3、合理设计浇注系统，加设发热暗冒口，冒口顶部设计出气孔可避免缺陷产生。

　　4、浇注前在浇包内加入硅铝合金进行包内脱氧，适当降低浇注温度20-50℃，减少凝固时间，减少气体的析出。

　　5、在熔炼过程中，选用无锈蚀的废钢，减少夹杂物的形成源;炉内、包内则通过严格挑渣进行二次除渣;浇注时用石棉布代替稻草绳，以增加避渣;浇注系统的浇口处加过滤网进行再次过滤，减少外来物的混入，解决铸件烂渣问题。

　　6、在铸件浇注成型过程，不可避免产生热裂纹。在工艺设计中采用冷铁分多块的工艺，在实际操作中利用合理的浇注温度来控制，基本可以减少热裂纹造成的铸件报废情况。

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