铸造原辅材料业如何适应向铸造强国的转变

　　目前我国铸件年产量过1100万吨，成为世界上产量次于美国的di二大铸件生产大国，中国低档铸件的出口量过100万吨，成为世界铸件商品市场的主要供应国之一。与此同时，中国的造型材料行业也有飞快的发展，从2001年11月在上海举办的中国国际铸造材料商品市场已经建立起来，年产1100万吨铸件所需的铸造材料已基本实现自给，可以毫不夸张地说，中国也是世界铸造材料商品化发展快的国 家之一。

　　但是，与美、德、日、法等世界铸造强国相比，我们还有很大差距，铸造行业的归口单位中国机械工程学会铸造分会制定的中期发展规划指出：要用10-15年的时间，将中国变为世界铸造强国。相应地对铸造材料也提出了更高的要求。

　　2001年中国正式成为WTO的成员国，标志着中国的改革开放进入一个崭新阶段，中国的铸造业将面临着与国际接gui，处于与国际知名的厂商完全平等的竞争，市场完全开放，外商可以平等地利用中国的资源和廉价的劳动力，他们的管理经验（对世界市场的精通），资金和技术上的优势将突显出来，使我们处于不利的位置。当然，国际市场对中国的平等开放，国外优良的资源，也将为我们提供了好的机遇。

　　如何应对加入WTO以后而面临的严峻竞争形势？如何满组由铸造大国变为铸造强国提出的更高的要求？这是中国铸造材料行业面对并作出回答的问题。

　　1．中国的铸造材料业勇敢地登上更高水平的新台阶

　　建国以来，我国的铸造材料业大体上可以划分为三个阶段：1978年改革开放以前是di一阶段，其主要特点是企业自行生产和采购铸造材料，"自给自足"，铸造材料的商品市场基本上还没有建立起来；从1978年-2001年是di二阶段，人们对铸造材料及其商品化的重要性有了新的认识，铸造材料商品化市场的发展，据2000年统计，铸造商品硅砂过1000万吨，树脂粘结剂约2.5-3.0万吨，商品涂料2.0-2.5万吨，孕育剂3.0-4.0万吨，球化剂2.5万吨，一个年产值200亿元的铸造材料大市场已经形成，我国千 万吨以上铸件所需的铸造材料基本上实现了自给。中国成为世界上铸造材料市场发展快的国 家之一。当然，在铸造材料的质量、品种、数量上，在技术上与管理上我们与世界好的水平还有较大的差距，中国铸造材料业不失时机地进入更高水平的di三阶段，建立起一个高质量、少污染，相对稳定，有序供应的中国铸造材料市场，以适应加入WTO和向铸造强国迈进的需要。di三阶段的主要目标是：

　　（1）完成产业结构调整，淘汰一批技术水平低，产品质量差，污染严重，经济效益不好的小厂，形成相对集中企业，实现规模化生产。

　　（2）完成在增长方式上由劳动、资源密集型向技术资本密集型的转变，由粗放污染型向绿色集约型的转变，产品的质量、品种、数量与世界好的水平相当，好的材料的比重增加，整个铸造材料行业的生产效率、经济效益成倍加；环境污染治理、初步建成了环境协调一致的中国铸造材料产业系统；

　　（3）形成结构合理，整体水平高的产学研结合研发和教育培训基地，能不断向企业输送人才、不断开发出高质量、gao档次铸造材料新品种，对铸造材料日益增长的需要，同时，逐步增加技术出口的力度。中国的铸造材料勇敢地登上更高水平的新台阶，前景一片光明，后退是没有出路的。

　　2．激烈竞争的铸造材料市场要靠好的品牌，优良的服务去占领

　　要增加我国铸件的竞争力，要向铸造强国迈进，增加品质铸件和高中档铸件的比重，臂如品质铸件由目前的18增加到40以上；铸铁件中，球铁件的比例由目前的14增加到25以上；铸钢件中合金钢件的比例由现在的25增加到40以上，铝铸件的比例由现在的5增加到10以上，而品质的铸件和高中档铸件采用好的铸造材料，举几个实例。

　　（1）为了生产高质量的球铁件，要求原生铁成分稳定，除了C、Si、Mn、P和S合标准外，对微量元素的总和要严格限制。德国球铁用生铁微量元素总和小于0.0745，其中的Ti元素量不过微量元素总和的50；日本规定这两个数据分别为小于0.089和不过0.004；而我国生铁中的微量元素总和除本溪生铁和邯郸生铁比较低（分别为0.068和0.164）外，大都过0.3，往往成为球铁性能达不到要求的主要障碍。

　　（2）某厂生产出口的低碳双相不锈钢件，采用树脂砂造型制芯，钢液原含碳量0.08，要求铸件表层增碳后的碳量不过0.095，采用一般的涂料，表层碳量达0.18-0.2严重过标，采用高质量的烧结玻璃体涂料，表层增碳后碳量不过

　　（3）某厂采用金属型低压铸造