铸件缺陷，竟然是浇铸温度低形成的

　　现如今市场上的原材料成本越来越高，铸造企业要考虑如何增加产品质量，通过减少生产成本，对于中小铸造企业来说，或许不太现实，那我们就要学习如何避免铸件缺陷，减少铸件废品率，以此来增加产品铸件成品率。接下来，铸造材料厂的小编就为大家介绍一下灰铁铸件正确的浇铸温度，希望对铸造行业的企业客户有所帮助：

　　浇注温度过低时可能形成的缺陷：

　　1、砂芯气体引起的气孔。气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。

　　2、液体夹渣加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1-3mm个别情况下只有1-2个小孔。，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现。

　　浇注温度过高会增加铸件废品率：

　　浇注温度过高会引起砂型涨大，具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，生产中浇注温度为1460℃时废品率五十。利用感应电炉熔炼能较好地控制金属液温度。

　　这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380-1420℃。

　　浇注温度过低常见的原因是在浇注前，铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有发热材料的覆盖剂，可以显著地减少热损失。现如今市场上的原材料成本越来越高，铸造企业要考虑如何增加产品质量，通过减少生产成本，对于中小铸造企业来说，或许不太现实，那我们就要学习如何避免铸件缺陷，减少铸件废品率，以此来增加产品铸件成品率。接下来，铸造材料厂的小编就为大家介绍一下灰铁铸件正确的浇铸温度，希望对铸造行业的企业客户有所帮助：

　　浇注温度过低时可能形成的缺陷：

　　1、砂芯气体引起的气孔。气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。

　　2、液体夹渣加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1-3mm个别情况下只有1-2个小孔。这些小孔与少量的液体夹渣一起出现。

　　浇注温度过高会增加铸件废品率：

　　浇注温度过高会引起砂型涨大，具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，生产中浇注温度为1460℃时废品率可达五十。利用感应电炉熔炼能较好地控制金属液温度。

　　这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380-1420℃。

　　浇注温度过低常见的原因是在浇注前，铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有发热材料的覆盖剂，可以显著地减少热损失。