传统消失模涂料的缺点

　　消失模铸造是目前国际上发展较好的铸造工艺之一，国内外称之为21世纪绿色铸造。消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造。国内主要的叫法有“干砂实型铸造”、“负压实型铸造”，简称EPC铸造；

　　传统消失模涂料为了增加涂料的耐火度，耐火骨料大量的采用石英粉，特点是，价格便宜耐火度高约1750℃，低温强度高。缺点是，石英粉在575℃时会有相变发生，体积会突然增加。容易造成耐火层开裂，导致铸件产生包砂、飞边、塌箱等缺陷。另一个缺点是，透气性能差，无吸附性。导致大多数的消失模铸造厂形成了现如今为了增加通气性增加干砂的颗粒度。增加了干砂的颗粒度，涂料强度又要增加，导致涂层厚度过大。涂料厚度增加了透气性又不好，又要增加真空度，形成一个不良循环。导致铸件表面粗糙度高，缺陷多，黄区泡沫流转时间长，占地面积大，烘房多耗能大等一系列弊端的出现。

　　型芯粘结剂厂家提示：进行消失模铸造有规范和要求，造型工艺中要注意以下方面：消失模铸造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85~90以上。从透气性和耐火度方面考虑，铸钢、铸铁件一般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。